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技术创新将推动我国纺织印染行业迎接大变革

发布于:2018/7/27 22:17:56

关键词:印染,染料,染色
简  介:2017年,是中国环保大年。特殊是对感染大户印染行业的整治从没有间断:绍兴柯桥“每周一查”环保执法、福建长乐打击“黑印染”联合执法、江苏“263”环保攻坚战……  作为传统工业典型代表的纺织印染业,不...

  2017年,是中国环保大年。特殊是对感染大户印染行业的整治从没有间断:绍兴柯桥“每周一查”环保执法、福建长乐打击“黑印染”联合执法、江苏“263”环保攻坚战……

  作为传统工业典型代表的纺织印染业,不只面临环保高压、企业成本上升,且因为设备工艺落后、环境感染严峻等问题,已经走到了必须进行产业革命的临界点。怎么样既能节省成本又能生态环保成了众多印染企业攻克的难关。

  本年初,国内首家生态光电智能印染厂正式投产。这家名为苏州迪利安环保科技有限公司的工厂坐落于苏州市吴江区风景名胜太湖之畔。众所周知,太湖流域是中国重点生态保护区,国家严令太湖10公里范围内不可有任何感染企业存在。究竟是怎样的生态环保技术能让高感染的印染企业在风景区范围内投产?不妨和着记者去看一看。

  苏州吴江区的纺织印染业历史悠久,是中国著名的纺织印染行业集聚区,是我国著名的4大纺织基地之一,仅所辖盛泽镇纺织企业就达5000余家,年产各类布匹上百亿米。曾几什么时候,纺织印染行业在创造大量财富的同时,也带来了严峻的环境感染。遗憾的是,沿袭两千余年的传统缸染技术是采纳液态水来实现染色经历,俗称“洗大池”,所以织物印染成了一个高感染产业。据测算,一家小规模印染厂1天至少要产生2000吨左右废水跟10吨左右废泥。然而,做为重点生态保护区,为了还太湖一湖清水,当地各级政府部门频出重拳治理太湖水感染,近年来一批批中小印染企业被迫纷纷关停。

  不只如此,据国家统计部门资料,中国是全球纺织品生产大国,2016年营收约4万亿元,当中纺织品印染业达3800亿元,产量占全球的80%以上。据统计,中国每年染布总量在533亿米以上,每染100米布就会产生3到5吨废水。1年排放的废水约21亿吨,相当于150个杭州西湖的储水量。长期以来,相关政府部门跟企业一起,耗费巨资对印染业的感染问题进行了大力整治,但始终没有在源头上取得根本性解决。

  “能在漂亮的太湖之畔投产,足以证明生态光电智能印染系统技术环保的可靠性。”在迪利安公司办公室,公司一位负责人指着不远处的太湖告诉经济日报记者,这里离太湖不足5公里,是在国家严控范围之内。企业之因此能顺利投产,原因是迪利安没有锅炉,真正做到了废水废气“零排放”。能够说,生态光电智能印染系统技术将让盛泽镇的印染企业看到了新的生机。

  据苏州迪利安环保科技公司 董事长、生态光电智能印染系统技术发明人邱继中说明,迪利安公司从2010年起,针对传统缸染工艺感染大、耗能高、效率低的特点展开科技攻关,历经8年砥砺创新,应用自主研发的DLN绿色生态光电智能印染系统技,终于改变了沿袭2800年用缸染布的传统工艺。邱继中非常感慨地说:“这是纺织品印染产业一场废水‘零排放’的‘环保革命’的开始。我相信,占全国工业废水排放总量约10%的印染废水有望得到有效根治。”

  邱继中说明,生态光电智能印染系统技术的关键是使用一种新型染料跟光电技术,采纳一种瞬间上色的模式,彻底颠覆了传统缸染工艺,不需要水印染及清洗、不需要传统排废(污)水处理、不需要锅炉热(蒸)气供应,全经历完成了废水、废气、硫化物“零排放”的环保生产。邱继中表态,生态光电智能印染系统技术已经取得了多项国家专利证书。

  迪利安公司现有3条生态智能印染生产流水线。记者走进生产车间,看见一大卷白胚布在生产流水线上经过滚筒、染料槽后瞬间均匀着色,随后被送入轧车经特别工艺流程挤压,再进军温度可智能调控的高达245度的高温烘箱中烘干定型。数分钟后,色泽均匀艳丽的红色布匹源源继续地从烘箱另一端输出。现场没有一般传统印染厂内经常能见到的污水横流、蒸汽漫天、异味刺鼻的状况。1条生产流水线只需要4名职工操控管理,现场井然有序。

  邱继中表态,迪利安公司已印染的数百万米各类成品布经权威机构(SGS/BV/ITTC等)多次测试,其印染织物的色牢度、色差度、化学助剂安全性等各项质量指标均达到国家跟欧盟标准。因为优良的生态环境,迪利安公司已经成为当地生态环境保护的一个典范,生态光电印染系统的诞生,完成了印染废水零排放,给当地印染业脱胎换骨式大改造带来新的生机。

  据邱继中说明,同比生产时间内,这样一条生态智能印染线,不只完成废水“零排放”,还比传统缸染工艺流程生产成本降低25%、人工节约50%、占地面积减少80%。传统印染企业8只染缸每天生产约8000米布,采纳了此种全新工艺的生产流水线日产量能够提升8倍,达7.2万米。并且每条生产流水线相当于传统工艺的8只染缸、1台定型机跟日处理千吨废水的设备。以公司所在地苏州吴江区为例,按照此标准计算,生态光电智能印染系统技术要是在当地纺织印染行业中得到全面推广应用,每年可为当地创造的直接经济效益将超过上千亿元,而间接带来的各种生态收益更是不得估量。

  当今世界,科技创新的大发展动向正在快速而猛烈地冲击跟改变着我们的社会跟经济生活。作为推进中国制造强国战略的重要举措,智能制造是建立纺织强国,完成科技、时尚、绿色纺织新定位的重要路径。邱继中表态,迪利安公司将不断使用科技创新驱动,强化标准支撑,完成纺织染色全流程数字化、自动化、智能化,助力我国纺织工业智能制造,以智能车间为突破口,形成数字化驱动工厂,促进集成,培养智能制造生态,以消除印染产业废水感染为己任,向“绿水青山就是金山银山”的境界迈进。

  据邱继中透露,他们当下正在苏州跟河南信阳两地合作筹建新的规模化生态印染样板厂,以进一步提高环保智能制造改造传统印染产业的力度,加快推进示范建立获得实质性进展。