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化工企业废水处理现状分析及治理建议

发布于:2018/4/12 15:28:31

关键词:化学试剂,涂料,染料,中间体
简  介:在对化工企业调研的基础上,分析了当下化工废水的主要感染特征跟治理现状。总结了化工行业污水治理近年来的特点跟发展走向,对存在的不足进行剖析,并表态相关建议。增强园区合作、强化清洁生产、优化处理工艺流程、...

  在对化工企业调研的基础上,分析了当下化工废水的主要感染特征跟治理现状。总结了化工行业污水治理近年来的特点跟发展走向,对存在的不足进行剖析,并表态相关建议。增强园区合作、强化清洁生产、优化处理工艺流程、利用科技创新实行对化工废水的综合防治,是完成化工企业可保持发展的重要途径。

  0引言

  作为区域经济的风向标,化工尤其是精细化工产业占国民经济的比例因经济效益突出向来居高不下,但跟化工产业高度发展相伴而来的还有大量的废弃物。以2013年为例,全国化工废水(仅包括化学原料跟化学制品制造、医药制造及化学纤维制造业)排放总量高达35.7亿t,占全国工业废水排放量的17%。别的,化工废水拥有感染物浓度高、生物毒性大、难降解等特点,是国内外污水处理界公认的难题[1-2],造成一定的环境感染跟环境隐患。为了研究化工废水处理现状,笔者走访了南通某国家级精细化工园区,通过发放调查表、查阅园区环评文件、跟企业直接交流等方式收集化工企业废水治理的第一手现状资料,在这个儿基础上进行分析,并系统地表态相关改进化工废水治理的建立性建议。

  1园区各化工企业生产及感染治理的现状调研

  这个园区化工企业以农药、医药生产、高分子材料为主,现有专业化工生产企业逾百家,在产企业88家,当中不乏上市公司及其控股企业,世界五百强投资企业等。具体进园企业结构比例见图1。这次调研走访了约60家企业,概况总结的化工废水处理现状拥有一定的代表意义。

  图1这个园区企业类型结构组成

  1.1化工废水主要感染特征分析

  这次调研主要内容跟结果见表1。调研状况表明,企业普遍存在排污量大,企业废水排放量在200~1000t/d之间的企业数占调查总数的43%,当中有8家企业排污量超过1000t/d。化工企业不只排污量大,感染物浓度也普遍较高。处理前COD质量浓度在1000~2000mg/L的企业占比为27%,大约有50%的企业的污水COD质量浓度在4000~8000mg/L,此外还有22%的企业污水COD质量浓度超过10000mg/L,进水COD浓度高给感染治理带来非常大难度。

  表1调研主要内容跟结果

  在感染物特征上,化工废水的特征感染物和企业产品有非常大关系。这个园区农药、医药及化学中间体企业比例约占1/3,别的企业分别从事染料、涂料、塑胶助剂、化学试剂制造等。因为生产中涉及合成、萃取、蒸馏等多个环节,又引入了溶剂、助剂跟催化剂等,所以绝大多数企业产生的废水中存在超过5种以上有毒特征感染物。当中不泛国家水体优先感染物名单中所涉及的甲苯、氯苯、硝基苯、苯胺等剧毒物质,涉及高盐废水的企业占89%。

  从对园区调研状况来看,精细化工废水确实普遍存在废水量大、感染物浓度高、有毒有害物质含量高、部分为高盐废水的特点,以上特点给废水的治理带来较大的难度。

  1.2主要感染治理方法现状

  园区虽然设有污水集中处理单位,但各企业往往有自己独立的污水处理工艺,且绝大多数化工企业设计的工艺流程为:先利用物化工艺预处理后,再进行生化处理的工艺流程。在化工企业中,被调研的企业往往设有3道以上预处理工序,经常能见到的预处理包括隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、Fenton塔、高级氧化等。化工废水主体往往也采纳生化工艺,但较生活污水的生化工艺不一样,化工废水应用生化工艺常表现为池单体数量多、停留时间长。工艺往往为多个生化池的串联,并且生化工艺部分的水力停留时间平均停留时间在40h以上。即使如此,为了确保达标排放,生化处理后往往还设有混凝装置、砂滤罐、脱氮装置等。

  别的,废水处理后的中水作为资源回用不够理想。在这次调研经历中,尚未发现有化工企业废水处理后能完成真正意义上的中水回用。

  2化工废水感染治理特性及发展发展动向分析

  2.1排污状况公开透明

  当下,化工废水的排放较过去变得公开透明。信息化时代, 环境管理水平、环境执法能力均有所提升,现代化的远程监控装置让排污实况一览无余,各化工企业均安装有在线监测仪,园区应急响应中心可通过视频监控、在线监测等现代化手段来推断各企业污水治理的运行工况,当发现异常,能及时采取监管调控措施。形成了良好的环境监督体系,对环境问题的及时解决起到良好的促进作用。一定程度上推动了化工企业的感染治理。

  2.2新技术应用呈发展发展动向

  环境要求的继续提升,迫使企业积极寻觅解决的方法跟出路。在环境标准日趋严格的今天,利用新技术改善环境问题自然成为解决的方法途径之一。近年来,在化工行业,污水治理新技术应用呈现继续上升的发展发展动向。在这个园区,新技术开始走势普通化工企业生产实践一线。如有企业利用超滤膜组件替代二沉池,也有企业尝试利用臭氧氧化、紫外催化氧化提升生化性、提升污水去除率等,特殊是园区基因工程菌的应用不在少数。但新技术的应用尚未普及。同机理治理技术上,较生活污水略单一的设备应用比较,化工废水表现出显著越来越多类型的应用尝试,以生化池填料为例,园区的应用包括有弹性填料、组合型填料、活性碳纤维填料等。至于改良新型环保设备如改进型的蒸发装置、新型压滤装置等则应用越来越多。

  2.3化工废水治污成本显著上升

  调研中发现,化工废水的处理成本呈显著的上升发展动向。跟早年处理化工废水每吨废水仅需要几毛钱比较,当下处理成本上升了几十倍。在这次调查中,单位水量处理成本在10元以内的化工企业不足10%。80%以上企业吨废水处理成本大约在20~30元之间,甚至还有少数企业单位水量处理成本超过百元。

  处理成本上升的原因跟环保压力直接有关,环境标准的继续提高促使企业对感染治理装置进行提标改造。而排污的公开透明及新环保法的出台,带来的环境违法成本的提升也倒逼化工企业不敢侥幸轻易以身试法,更愿意选择追加环保成本来替代原来的偷排漏排超排等违法现象。倒逼型的环保机制推动着环保事业的发展,处理成本上升是其扩大污水治理力度的重要体现之一。当然化工企业的高利润也使得企业有可能增加环保投入。