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饲料加工中交叉污染的原因及处理方法

发布于:2018/1/18 19:51:06

关键词:混合机
简  介:因为中国饲料标准体系建立滞后,不少操作技术规范尚未建设,对于饲料添加剂跟违禁药物的检验,缺乏权威性高、通用性强的方法。因此对于中国大多数饲料厂家来说,建设一套有效的饲料安全保障措施跟方法势在必行。  ...

  因为中国饲料标准体系建立滞后,不少操作技术规范尚未建设,对于饲料添加剂跟违禁药物的检验,缺乏权威性高、通用性强的方法。因此对于中国大多数饲料厂家来说,建设一套有效的饲料安全保障措施跟方法势在必行。

  为某种目标而添加到目的饲料中的药物,在加 工经历中因各种原因而出目前非目的饲料中,即为交叉感染。饲料交叉感染存在于所有饲料厂中,降低饲料交叉感染是保证饲料安全的重要措施。笔者现从饲料加工的方面分析出现药物交叉感染的原因,并表态建议性的改进措施,以供饲料生产厂家参考。

  1 饲料加工中产生感染的原因分析

  饲料的药物感染在饲料加工、转运跟储存等经历中均可能发生。当中,加工经历中的感染主要有以下几个角度:

  1.1 吸尘系统 在大中型饲料厂的加工车间,吸尘系统分布在加工经历中的各个主要环节,目标是减少加工环节产生的粉尘,净化生产环境。对所收集的粉尘,从经济角度考虑,一般将其返回到饲料中,但灰尘的延迟回落或集尘系统设计不合理可导致药物添加剂被过多地吸取。

  1.2 配料系统 准确配料是严格执行生产配方的前提跟保证。药物添加剂的计量一旦出现差错而又没有及时发现,后续工段是无法弥补的,将会带来严峻感染。

  1.3 混合系统 混合经历是使各种成分分布均匀的经历,也是产生药物感染的主要环节。其原因是:对混合时间设定不合理,未达到预期的混合效果,产生混合不均匀或过度混合现象;混合机设计不当,导致排料不完全,出现残留饲料;混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料;饲料黏度大(因加入糖蜜及油脂)或因静电而附着在混合机内壁、顶端及空气回流管中。

  1.4 缓冲仓 缓冲仓是平衡设备间的加工能力,以利于连续生产的设备。但要是缓冲仓容积太小、设计不合理,或因静电或潮湿而形成附着,不能完全清除残留饲料,也可产生药物感染。

  1.5 输送机 输送距离过长、水平输送设备设计或操作不合理、底部间隙太大、饲料因静电或潮湿而附着都可能导致饲料残留。

  1.6 斗式提高机 斗式提高机引起的药物残留一般非常少,但静电、潮湿跟黏度过大也会在提高斗或底座上出现残留,从而造成感染。

  1.7 料仓 料仓引起的药物感染主假如设计或操作不合理(斜度小于60度)所致。别的,料仓内部起伏不平、料仓清除不完全、含药跟不含药饲料交替运用同一个料仓,都可导致饲料药物感染。

  1.8 生产排序 生产排序是安排生产不一样种类或不一样配方饲料的次序。因为操作技术、生产技术、生产设备等原因,上批生产的饲料产品会对随后生产的产品产生影响,因此不正确的生产排序也是造成药物感染的原因。

  2 怎么样减少或预防加工中的感染

  通常只要修正生产排序或调整机械设备,即可显著地减少感染。对于某些厂家,可能还要修理及更换机械设备,甚至整修全套生产系统。减少药物感染的措拖主要有以下几个角度:

  2.1 生产工艺设计 进行饲料加工工艺设计时,要尽可能缩短输送距离,少用水平输送设备,尽量采纳分配器跟自流输送的形式。对于水平输送设备,应尽可能采纳带自动清除功能的刮板输送机。在满足工艺要求的条件下,尽量减少物料的提高次数跟过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网。复合预混料的加药尽量安排在混合机的上部。

  2.2 饲料生产排序 一般原则是先生产不含药物的饲料,再生产含药物的饲料;添加同一种药物的饲料或同一种动物运用的饲料应安排在一起加工,且先加工含药量高的饲料,再加工含药量低的饲料;同一类动物运用的含药物饲料,先生产不受停药期限制的饲料,如母猪哺乳期(前期)饲料等,再生产受停药期限制的饲料;出现某一含药饲料的销量远高于不含药饲料时,可考虑设置一套完全分离的专用生产流水线,以最大限度地降低交叉感染的可能性。合理排序应体现到整个加工系统中,即从待粉碎仓开始到成品仓落幕。

  2.3 静电附着 为消除静电,可在设备上安装地线;购买非静电型预拌剂;添加液体原料以控制灰尘,减少静电;在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。

  2.4 集尘系统 正确设计集尘风网的空气流速跟流压,并及时清理整个系统中的灰尘;采纳液体原料减少灰尘;对生产含药物饲料经历中收集的灰尘应废弃不用,或回放到下批含类似药物的饲料中。

  2.5 混合机 对含药物的饲料应选用高均匀度的混合机,或调整现有混合机的搅拌螺旋带、搅拌桨跟底板的间距。最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或空气清扫喷嘴以清除残留。正确的投料次序跟时间也很核心,一般是在混合机充满度为1/2~3/4时投入药物。

  2.6 斗式提高机 调整斗式提高机底座,降低料斗高度,使之能清除得更干净;安装空气清扫喷嘴;内表面跟过渡部位必须清洁、光滑。

  2.7 料仓 料仓设计应科学;当所存放的饲料种类改变时,应进行检查跟清理;安装振荡器除去残留。

  2.8 调质器、制粒机及干燥机 对干燥机中的残留,只要加以注意并及时清除即可解决。对调质器、制粒机中的残留,可采纳“冲洗”的办法解决。“冲洗”即便用一定数量的某种原料,如玉米粉、豆粕或麦麸等,带走含药物饲料或动物源性饲料在设备上的残留。“冲洗”还可从待粉碎仓开始,贯通整个生产流程。用过的“冲洗”料可贴上合适的标签后储存,在生产适当的饲料时可再次利用。

  饲料安全是一个系统工程,除了饲料加工角度的感染外,完善的质量管理体系跟制度也是影响饲料安全的重要角度,饲料加工企业应多角度加以重视。